Ugyanazon 316 literes rozsdamentes acél cső ára többszörösen változhat. A titok nem a falvastagságban rejlik, hanem a belső felületben. Minél nagyobb a szükséges gáztisztaság, annál szigorúbb követelményeket támasztanak a csővezeték belső „bőrével”. A három AP, BA és EP elnevezés a csövek belső felületeinek három iparágban meghatározott osztályozási szabványát jelenti.
▌1. fokozat: AP – Az alapvető, mechanikusan feldolgozott minőség
Az AP (acid Pickling) csövek savas pácoláson mennek keresztül, hogy eltávolítsák a felületi lerakódást és a szennyeződéseket, ami viszonylag érdes belső felületet eredményez. Általános célú ipari gázvezetékekhez való. Előnyei az alacsony költség és a rövid átfutási idő, így alkalmas a laza részecskéket és szennyeződéseket igénylő alkalmazásokhoz, mint például a közönséges sűrített levegő és nitrogén öblítő vezetékek.
▌2. fokozat: BA – A nagy tisztaságú fényre lágyuló minőség
A BA (Bright Annealing) csöveket hidrogénatmoszférában vagy vákuumban lágyítják, hogy a felületén sűrű passzív film alakuljon ki, ami Ra＜0,4 μm belső felületi érdességet ér el. Az AP csőhöz képest a BA csövek simább felületeket, kiváló korrózióállóságot és jelentősen csökkentett részecskék és nedvesség adszorpciót biztosítanak. Széles körben alkalmazzák a nagy tisztaságú gázszállításhoz.
▌3. fokozat: EP – Prémium minőségű elektropolírozott minőség
Az EP (elektropolírozó) csöveket BA-kezelés alapján tovább elektropolírozzák. Az anódként szolgáló csőnél a felületi csúcsok elektrolitban oldódnak, hogy kiegyenlítsék a belső felületet, ami 5–10 μin Ra (kb. . 0.13–0,25 μm) érdességet eredményez. Az elektropolírozás tükörsima belső felületet biztosít, kiküszöböli a maradék fémrészecskéket és a folyamat által kiváltott szennyeződéseket, valamint krómban gazdag passzív réteget hoz létre – ez kötelező követelmény a félvezető ultranagy tisztaságú gázrendszerekben használt csöveknél.
VIGOR – Miért kötelező az EP a félvezetőknél?
Az ostyagyártás során még a csőfalakból kilúgozott apró fémrészecskék vagy nedvességmolekulák is ostyahibákat okozhatnak. Az érdes felület úgy működik, mint egy szennyeződésfogó szivacs: magába szívja a nedvességet és a szennyeződéseket, amelyek aztán lassan felszabadulnak. Ezzel szemben a sima, sűrű EP felület nem hagy sehol a részecskék és a nedvesség megtapadását, és drasztikusan lerövidíti az öblítés és csere ciklusidejét. Az EP cső az első olyan fizikai akadály, amely biztosítja a tisztaságot az ultranagy tisztaságú gázelosztáshoz.
Három fokozatú összehasonlítás és a megfelelő VIGOR termékek
| Fokozat | Folyamat | Felületi érdesség | Tipikus alkalmazások | VIGOR Egyenértékű |
|---|---|---|---|---|
| AP fokozat | Savas pácolás és passziválás | Viszonylag durva | Általános ipari gázvezetékek | VTUBE sorozat (AP fokozat) |
| BA fokozat | Fényes lágyítás | Ra < 0,4 μm | Nagy tisztaságú gázok, elektronikai vegyszerek | VTUBE sorozat (BA fokozat) |
| EP fokozat | Elektropolírozás | 5-10 μin. Ra | Félvezető ultra-nagy tisztaságú gázáramkörök | VTUBE sorozat (EP fokozat), VUPS Ultra-High-Purity termékek |
Érdemes megjegyezni, hogy az anyagminőség és a felületkezelés kumulatív specifikációk. VIGOR VUPS ultra-nagy tisztaságú sorozat: az UB modell szabványos 316 literes hordozót használ 10/25 μin Ra felületkezeléssel; az UC modellt 5/7/10 μin Ra felületkezeléssel újraolvasztott 316 literes hordozóra frissítették. Az anyag tisztasága és a felületi simaság egyaránt megnövekedett a belső felület teljesítményének optimalizálása érdekében. A csövek kiválasztásakor egy kulcskérdést kell figyelembe venni: melyik belső felületi „héj” felel meg az Ön gáztisztasági követelményének?
