VIGOUR>>VS001B fotovoltaikus folyamatspecifikáció
Hatály
Ez a dokumentum a VIGOR Company által a fotovoltaikus (PV) alkalmazásokra szánt rozsdamentes acéltermékek gyártására vonatkozó irányelveket határozza meg. Ezt a dokumentumot a termékkatalógusokkal, műszaki közleményekkel és jelentésekkel együtt kell használni a teljes termékinformáció érdekében. A jelen dokumentum alkalmazása a nedves rendszerelemekre korlátozódik.
Tervezés
A termékeket speciális funkcionális iparági szabványok figyelembevételével tervezték. Ha a szakirodalomban konkrét vizsgálati eredmények vannak, az alábbi szabványok alkalmazandók:
■ Nedvességelemzés az ASTM F1397 szabvány szerint "A gázelosztó rendszer összetevőinek nedvességhozamának meghatározására szolgáló szabványos vizsgálati módszer"
■ Szénhidrogén-elemzés az ASTM F1398 szabvány szerint: „Szabványos vizsgálati módszer a teljes szénhidrogén-hozzájárulás meghatározásához a gázelosztó rendszer összetevői alapján”.
■ Ionos tisztaság az ASTM F1374 szabvány szerint: „A belső felületek ionos/szerves kivonható anyagainak meghatározására szolgáló szabványos vizsgálati módszer-IC/GC/FTIR gázelosztó rendszerelemekhez”.
Anyagokra vonatkozó irányelvek
A rozsdamentes acél a korrózióval és oxidációval szembeni ellenálló képessége miatt az iparágban{0}}előnyben részesített anyag a gázrendszerekben használt UHP-termékekhez. Az AISI típusú 316L (UNS S31603) alacsony szén-
A rozsdamentes acél rúdkészlet megfelel a következő szabványoknak:
■ ASTM A479, "Rozsdamentes és hőálló{1}} rudak és formák kazánokban és más nyomástartó edényekben való használatra"
■ ASTM A484, „Specification for General Requirements for Rozsdamentes és hőálló{1}rudak, tuskó és kovácsolt anyagok”
■ ASTM A276, "Rozsdamentes és hőálló{1}}rudak és formák"
■ SEMI F20-0305, "A 316L-es rozsdamentes acélrudak, kovácsolt anyagok, extrudált formák, lemezek és csövek specifikációi általános célú, nagy tisztaságú és ultranagy tisztaságú félvezetőgyártási alkalmazásokban használt alkatrészekhez."
■ Az acél elsődleges feldolgozása vagy argon-oxigén dekarbonizáció (AOD) vagy vákuum-indukciós olvasztás (VIM). Másodlagos újraolvasztási művelet, például vákuumíves újraolvasztás (VAR) használható a nedvesített alkatrészek további tisztaságára.
■ A VIGOR megszigorította a vegyi összetétel egyes elemeire vonatkozó kulcsfontosságú követelményeket a vegyi összetétel-konzisztenciájának növelése érdekében; lásd az 1. táblázatot.
1. táblázat: VIGOR-előírások, tömegszázalék
A rozsdamentes acéltermékek ellenőrzése többek között a következőkre terjed ki:
■ Az anyagok megfelelőségét az ASTM A262 „A szemcsék közötti támadásra való érzékenység ausztenites rozsdamentes acélok standard gyakorlata” című szabvány A gyakorlata szerint ellenőrzik.
■ A kémiai összetételt az ASTM A751, "Test Methods, Practices and Terminology for Chemical Analysis of Steel Products" szabvány szerint igazolták.
■ A felület minőségét az ASTM E214 szabvány szerinti ultrahangos vizsgálattal, "Practice for Mered Ultrasonic Testing with Reflection Method Using Pulsed Longitudinal Waves" vagy a Swagelok szabványok szerint végzett örvényáram-teszttel ellenőrizzük.
■ A zárványok kimutatása az ASTM E45 szabvány szerinti JK-teszttel történik, „Az acél bevonattartalmának meghatározásának szabványos gyakorlata, A módszer”, az I-r. tábla alapján.
Gyártás és felületkezelés
A gyártás során a méreteket és a felületkezelést szorosan figyelemmel kísérik. Minden megmunkált alkatrész rendkívül finom felületi kidolgozással, sima átmenetekkel, teljesen lehúzott áramlási pályákkal és négyszögletes hegesztési végekkel rendelkezik, hogy minimalizálja a beszorult vagy keletkező részecskék számát.
■ A felületi érdesség/kikészítés kritériumai a SEMI F19"Rozsdamentes acél alkatrészek nedvesített felületeinek felületi állapotára vonatkozó előírásokon" és a SEMI F37, "Gázelosztó rendszer alkatrészeinek felületi érdesség-paramétereinek meghatározására szolgáló módszer" eljárásán alapulnak.
■ Az ultra-nagy tisztaságú rozsdamentes acéltermékek nedves felületi érdessége elektrolitikus polírozás után kisebb, mint 8 μin (0,20 μm), és a nedves felületi érdesség Ra nedves felületi érdesség elektrolitikus polírozás nélkül kisebb, mint 15 μin (0,40 μm).
■ A termékkatalógusokban közzétett VIGOR érdességszámok a folyamat átlagára, vagy az érdesség értékére vonatkoznak, amely egy adott gyártási folyamat számtani átlagát jelenti a SEMI F37 szerint.
■ A felület érdességét/kikészítését megfelelő profilozó műszerrel kell ellenőrizni az ASME B46.1 szerint. A mérések a szerelvény vagy a szelepfurat maximális rendelkezésre álló hosszára vonatkoznak, a kúpos felületek, metszéspontok és hegesztések kivételével.
Elektropolírozás és passziválás
Ez a rész csak az elektropolírozott termékekre vonatkozik.
A szerelvények és szeleptestek nedves felületeit elektropolírozzák, hogy javítsák a felületi feltételeket és korrózióálló króm-oxid felületi réteget képezzenek. Elektropolírozás után minden felületet passziválnak a szabad vas eltávolítása érdekében.
■ Az elektropolírozási eljárások az ASTM B912 szabványon alapulnak, „Standard Specification for Rozsdamentes acélok Elektropolírozással Passziválására”, és egyedi rögzítéssel dolgozzák fel.
■ A passziválási és{0}}előelektromizálási tisztítási folyamatok az ASTM A380 szabványon alapulnak, „Rozsdamentes acél alkatrészek, berendezések és rendszerek tisztítása, vízkőmentesítése és passziválása”.
■ Az elektropolírozás és a passziválás ellenőrzése az ASTM B912 szabvány 6. szakaszában található vizsgálati módszerekkel összhangban történik.
Elektrokémiai kritikus pontozási hőmérséklet
Ez a rész csak az elektropolírozott termékekre vonatkozik.
Az ASTM G150-en alapuló elektrokémiai kritikus pontozási hőmérséklet (CPT) tesztet a helyi pontkorrózióval szembeni ellenállás meghatározására használják. A CPT-teszt azt a hőmérsékletet méri, amelynél az áramsűrűség gyorsan megnövekszik egy beállított határon túl egy beállított elektromos potenciál mellett. Nátrium-klorid oldatot használnak, és az elektromos potenciált állandó értéken tartják a passzivációs tartományban. A kritikus korróziós hőmérsékletnek 10 foknál nagyobbnak kell lennie.
Tisztítás és szárítás
A DI víztisztító rendszer zárva van a külső környezettől, és ezáltal korlátozza a részecskék szennyeződését. A termékek tisztítása többlépcsős folyamatokban történik fűtött ultrahangos mosás, DI vizes öblítés és szűrt szárítókamra segítségével. A tisztítószerek kiválasztása az ASTM G127 szabvány szerint történik.
■ A DI vízjellemzők az ASTM D5127 Type E-3 irányelvein alapulnak, „Szabványos útmutató az elektronikai és félvezetőiparban használt ultratiszta vízhez”.
2. táblázat: A DI víz jellemzői
Összeszerelés és tesztelés
Az alkatrészek levegőben terjedő szennyeződésektől való védelme érdekében az alkatrészeket letakarják, és a kialakított tisztítórendszerből közvetlenül egy tiszta munkacellába szállítják összeszerelés és tesztelés céljából.
Csomagolás és azonosítás
■ A csomagolási és azonosítási eljárások megfelelnek a SEMI E49.6 „Útmutató az alrendszer-összeállítási és tesztelési eljárásokhoz-rozsdamentes acélrendszerekhez” című dokumentum rozsdamentes termékekre vonatkozó követelményeinek.
■ a termékeket úgy csomagolják, hogy a termékeket a szállítás során mentesek legyenek a külső szennyeződésektől. Az azonosítási és nyomon követhetőségi információk a termék felnyitása nélkül is láthatók.
